Le cause principali delle crepe nelle saldatrici laser includono velocità di raffreddamento troppo elevata, differenze nelle proprietà dei materiali, impostazioni errate dei parametri di saldatura e progettazione e preparazione insufficienti della superficie di saldatura.
1. Innanzitutto, un raffreddamento troppo rapido è una delle principali cause di cricche. Durante il processo di saldatura laser, la zona di saldatura viene riscaldata e poi raffreddata rapidamente. Questo rapido raffreddamento e riscaldamento causa un notevole stress termico all'interno del metallo, che a sua volta forma delle cricche.
2. Inoltre, materiali metallici diversi hanno coefficienti di dilatazione termica diversi. Quando si saldano due materiali diversi, possono verificarsi delle crepe dovute alle differenze di dilatazione termica.
3. Anche impostazioni errate dei parametri di saldatura come potenza, velocità e lunghezza focale porteranno a una distribuzione non uniforme del calore durante la saldatura, compromettendone la qualità e persino causando crepe.
4. La superficie di saldatura è troppo piccola: la dimensione del punto di saldatura laser è influenzata dalla densità di energia del laser. Se il punto di saldatura è troppo piccolo, si genererà una sollecitazione eccessiva nell'area locale, con conseguente formazione di crepe.
5. Anche una progettazione inadeguata della saldatura e una preparazione superficiale inadeguata sono fattori importanti che causano la formazione di cricche. Una geometria e una progettazione dimensionale non idonee della saldatura possono portare alla concentrazione di stress, mentre una pulizia e un pretrattamento non adeguati della superficie di saldatura compromettono la qualità e la resistenza della saldatura e possono facilmente causare cricche.
Per questi problemi si possono adottare le seguenti soluzioni:
1. Controllare la velocità di raffreddamento, rallentarla preriscaldando o utilizzando un ritardante, ecc. per ridurre l'accumulo di stress termico;
2. Selezionare materiali corrispondenti, provare a scegliere materiali con coefficienti di dilatazione termica simili per la saldatura o aggiungere uno strato di materiale di transizione tra due materiali diversi;
3. Ottimizzare i parametri di saldatura, regolare i parametri di saldatura appropriati in base alle caratteristiche dei materiali saldati, ad esempio riducendo opportunamente la potenza, regolando la velocità di saldatura, ecc.;
4. Aumentare la superficie di saldatura: un aumento adeguato della superficie di saldatura può alleviare i problemi di stress e crepe causati da piccole saldature locali.
5. Eseguire il pretrattamento del materiale e il trattamento post-saldatura, rimuovere impurità come olio, scaglie, ecc. dalla parte saldata e utilizzare metodi di trattamento termico come ricottura e rinvenimento per eliminare le tensioni residue della saldatura e migliorare la tenacità del giunto saldato.
6. Eseguire un trattamento termico successivo: per alcuni materiali in cui è difficile evitare la formazione di crepe, è possibile eseguire un trattamento termico appropriato dopo la saldatura per eliminare lo stress generato dopo la saldatura ed evitare la formazione di crepe.
Data di pubblicazione: 18 ottobre 2024
