I motivi principali delle crepe della saldatrice laser includono una velocità di raffreddamento troppo elevata, differenze nelle proprietà dei materiali, impostazioni errate dei parametri di saldatura e scarsa progettazione della saldatura e preparazione della superficie di saldatura.
1. Innanzitutto, una velocità di raffreddamento troppo elevata è una delle principali cause di crepe. Durante il processo di saldatura laser, l'area di saldatura viene rapidamente riscaldata e quindi rapidamente raffreddata. Questo rapido raffreddamento e riscaldamento causerà un grande stress termico all'interno del metallo, che poi formerà delle crepe.
2. Inoltre, materiali metallici diversi hanno coefficienti di dilatazione termica diversi. Quando si saldano due materiali diversi, possono verificarsi delle crepe dovute alle differenze di dilatazione termica.
3. Impostazioni improprie dei parametri di saldatura quali potenza, velocità e lunghezza focale porteranno anche a una distribuzione non uniforme del calore durante la saldatura, influenzando la qualità della saldatura e causando persino crepe.
4. L'area della superficie di saldatura è troppo piccola: la dimensione del punto di saldatura laser è influenzata dalla densità dell'energia laser. Se il punto di saldatura è troppo piccolo, si genererà uno stress eccessivo nell'area locale, causando crepe.
5. Anche una progettazione inadeguata della saldatura e una preparazione della superficie di saldatura inadeguata sono fattori importanti che causano crepe. Una geometria di saldatura e una progettazione dimensionale inadeguate possono portare alla concentrazione dello stress di saldatura, mentre una pulizia e un pretrattamento inadeguati della superficie di saldatura influenzeranno la qualità e la resistenza della saldatura e porteranno facilmente a crepe
Per questi problemi si possono adottare le seguenti soluzioni:
1. Controllare la velocità di raffreddamento, rallentare la velocità di raffreddamento preriscaldando o utilizzando un rallentatore, ecc. per ridurre l'accumulo di stress termico;
2. Selezionare materiali corrispondenti, provare a scegliere materiali con coefficienti di dilatazione termica simili per la saldatura o aggiungere uno strato di materiale di transizione tra due materiali diversi;
3. Ottimizzare i parametri di saldatura, regolare i parametri di saldatura appropriati in base alle caratteristiche dei materiali saldati, come ridurre adeguatamente la potenza, regolare la velocità di saldatura, ecc.;
4. Aumentare l'area della superficie di saldatura: aumentando adeguatamente l'area della superficie di saldatura è possibile alleviare i problemi di stress e crepe causati da piccole saldature locali.
5. Eseguire il pretrattamento del materiale e il trattamento post-saldatura, rimuovere impurità come olio, incrostazioni, ecc. dalla parte saldata e utilizzare metodi di trattamento termico come ricottura e rinvenimento per eliminare lo stress residuo della saldatura e migliorare la tenacità del giunto saldato .
6. Eseguire il successivo trattamento termico: per alcuni materiali che sono difficili da evitare fessurazioni, è possibile eseguire un trattamento termico appropriato dopo la saldatura per eliminare lo stress generato dopo la saldatura ed evitare il verificarsi di crepe.
Orario di pubblicazione: 18 ottobre 2024
