1. Sostituire l'acqua e pulire il serbatoio dell'acqua (si consiglia di pulire il serbatoio dell'acqua e sostituire l'acqua in circolazione una volta alla settimana)
Nota: prima di mettere in funzione la macchina, assicurarsi che il tubo laser sia pieno di acqua circolante.
La qualità e la temperatura dell'acqua in circolazione influiscono direttamente sulla durata del tubo laser. Si consiglia di utilizzare acqua pura e di mantenerne la temperatura al di sotto dei 35°C. Se supera i 35°C, è necessario sostituire l'acqua in circolazione o aggiungere cubetti di ghiaccio per abbassarne la temperatura (si consiglia di utilizzare un refrigeratore o due serbatoi d'acqua).
Pulire il serbatoio dell'acqua: prima di tutto, spegnere l'alimentazione, scollegare il tubo di ingresso dell'acqua, lasciare che l'acqua presente nel tubo laser fluisca automaticamente nel serbatoio dell'acqua, aprire il serbatoio dell'acqua, estrarre la pompa dell'acqua e rimuovere lo sporco dalla pompa. Pulire il serbatoio dell'acqua, sostituire l'acqua in circolazione, ricollegare la pompa dell'acqua al serbatoio dell'acqua, inserire il tubo dell'acqua collegato alla pompa dell'acqua nell'ingresso dell'acqua e pulire i giunti. Accendere la pompa dell'acqua da sola e farla funzionare per 2-3 minuti (in modo che il tubo laser sia pieno di acqua in circolazione).
2. Pulizia del ventilatore
L'uso prolungato del ventilatore causerà l'accumulo di molta polvere solida al suo interno, causando un rumore eccessivo e compromettendo l'aspirazione e la deodorizzazione. Se il ventilatore ha un'aspirazione insufficiente e un'evacuazione dei fumi insufficiente, spegnere innanzitutto l'alimentazione, rimuovere i tubi di ingresso e uscita dell'aria dal ventilatore, rimuovere la polvere all'interno, quindi capovolgere il ventilatore, estrarre le pale del ventilatore fino a pulirle, quindi installare il ventilatore.
3. Pulizia della lente (si consiglia di pulirla ogni giorno prima del lavoro e di spegnere l'apparecchiatura)
La macchina per incisione è dotata di 3 riflettori e 1 lente di messa a fuoco (il riflettore n. 1 si trova all'uscita del tubo laser, ovvero nell'angolo in alto a sinistra della macchina, il riflettore n. 2 si trova all'estremità sinistra del raggio, il riflettore n. 3 si trova nella parte superiore della parte fissa della testa laser e la lente di messa a fuoco si trova nel cilindro regolabile della testa laser). Il laser viene riflesso e focalizzato da queste lenti e quindi emesso dalla testa laser. La lente si macchia facilmente di polvere o altri contaminanti, causando perdite di potenza del laser o danni alla lente stessa. Durante la pulizia, non rimuovere le lenti n. 1 e n. 2. Basta pulire delicatamente la carta per lenti imbevuta di liquido detergente dal centro della lente verso il bordo, con un movimento rotatorio. La lente n. 3 e la lente di messa a fuoco devono essere rimosse dal telaio della lente e pulite allo stesso modo. Dopo la pulizia, possono essere rimontate così come sono.
Nota: 1. La lente deve essere pulita delicatamente senza danneggiare il rivestimento superficiale; 2. Il processo di pulizia deve essere eseguito con cura per evitare cadute; 3. Quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi di tenere la superficie concava rivolta verso il basso.
4. Pulizia della guida (si consiglia di pulirla una volta ogni quindici giorni e di spegnere la macchina)
Essendo uno dei componenti principali dell'attrezzatura, la guida e l'asse lineare svolgono la funzione di guida e supporto. Per garantire un'elevata precisione di lavorazione della macchina, la guida e l'asse lineare devono possedere un'elevata precisione di guida e una buona stabilità di movimento. Durante il funzionamento dell'attrezzatura, si genera una grande quantità di polvere e fumo corrosivi durante la lavorazione del pezzo. Questi fumi e polveri si depositano a lungo sulla superficie della guida e dell'asse lineare, compromettendo notevolmente la precisione di lavorazione dell'attrezzatura e formando punti di corrosione sulla superficie della guida e dell'asse lineare, riducendone la durata utile. Per garantire il normale e stabile funzionamento della macchina e la qualità di lavorazione del prodotto, è necessario eseguire con attenzione la manutenzione giornaliera della guida e dell'asse lineare.
Nota: preparare un panno di cotone asciutto e olio lubrificante per pulire la guida.
Le guide della macchina per incidere si dividono in guide lineari e guide a rulli.
Pulizia delle guide lineari: spostare innanzitutto la testina laser all'estrema destra (o sinistra), trovare la guida lineare, pulirla con un panno di cotone asciutto finché non diventa lucida e priva di polvere, aggiungere un po' di olio lubrificante (è possibile utilizzare olio per macchine da cucire, non utilizzare mai olio per motori) e spingere lentamente la testina laser a sinistra e a destra più volte per distribuire uniformemente l'olio lubrificante.
Pulizia delle guide dei rulli: spostare la traversa verso l'interno, aprire i coperchi terminali su entrambi i lati della macchina, individuare le guide, pulire le aree di contatto tra le guide e i rulli su entrambi i lati con un panno di cotone asciutto, quindi spostare la traversa e pulire le aree rimanenti.
5. Serraggio di viti e giunti
Dopo un certo periodo di funzionamento del sistema di movimento, le viti e i giunti di collegamento del movimento si allentano, compromettendo la stabilità del movimento meccanico. Pertanto, durante il funzionamento della macchina, è necessario osservare se gli organi di trasmissione presentano rumori o fenomeni anomali e, in caso di problemi, è necessario rinforzarli e sottoporli a manutenzione. Allo stesso tempo, dopo un certo periodo di utilizzo, è necessario utilizzare utensili per serrare le viti una alla volta. Il primo serraggio dovrebbe essere effettuato circa un mese dopo l'utilizzo dell'attrezzatura.
6. Ispezione del percorso ottico
Il sistema di percorso ottico della macchina per incisione laser è completato dalla riflessione del riflettore e dalla messa a fuoco dello specchio di messa a fuoco. Non vi è alcun problema di offset nello specchio di messa a fuoco nel percorso ottico, ma i tre riflettori sono fissati dalla parte meccanica e la possibilità di offset è relativamente elevata. Si raccomanda agli utenti di verificare la regolarità del percorso ottico prima di ogni lavoro. Assicurarsi che la posizione del riflettore e dello specchio di messa a fuoco sia corretta per evitare perdite di laser o danni alle lenti.
7. Lubrificazione e manutenzione
Durante la lavorazione dell'attrezzatura, è necessaria una grande quantità di olio lubrificante per garantire il corretto funzionamento di tutti i suoi componenti. Pertanto, gli utenti devono assicurarsi che l'attrezzatura venga lubrificata e sottoposta a manutenzione in modo tempestivo dopo ogni operazione, inclusa la pulizia dell'iniettore e il controllo dell'assenza di ostruzioni nella tubazione.
Data di pubblicazione: 30-12-2024
