Giunzione di grande formato a doppio asse JCZ

Introduzione alla produzione:
La giunzione di grande formato a doppio asse JCZ utilizza la scheda di controllo a doppio asse esteso JCZ per ottenere marcature di giunzione che vanno oltre la portata dello specchio di campo. Si consiglia di utilizzare un formato superiore a 300*300, poiché il grande formato viene completato dalla giunzione e marcatura con specchi di campo più piccoli, offrendo i vantaggi di un'elevata intensità luminosa, una maggiore profondità di marcatura, ecc. e una semplice messa a fuoco, ma richiede un'elevata precisione meccanica, rendendo il processo di debugging macchinoso.
Installazione della macchina:
Poiché alcune parti verranno rimosse durante la consegna, è necessario installarle autonomamente dopo aver ricevuto la macchina. Tra i componenti da installare rientrano la colonna e il percorso ottico. Per il metodo di installazione, fare riferimento a quello di una normale macchina di marcatura.

Uno. Esecuzione del test:
Dopo aver installato tutto l'hardware, è necessario eseguire un semplice test a esecuzione singola, che comprenda test di emissione luminosa e di movimento di ciascun asse.

1. Esecuzione del test:
Dopo l'installazione, il primo passaggio è il debug di routine, come il test della luce e la correzione della distorsione.
Inserire la posizione del punto centrale e le dimensioni in base alle dimensioni della lente di campo. Fare clic sui parametri nella parte inferiore dell'interfaccia standard e inserire i valori in base alle dimensioni dell'intervallo della lente di campo.

Correzione della scala: contrassegnare la casella più grande in base all'intervallo di marcatura, quindi contrassegnarla. Dopo la misurazione, riempire la scala corrispondente in base al valore di misurazione effettivo. Ad esempio, se l'asse X è 150 mm e la misurazione effettiva è 152 mm. Riempire la figura seguente e l'asse Y con lo stesso motivo finché non si ottiene la corrispondenza.

Quindi compilare i parametri di correzione in base al rapporto di deformazione quadrata effettiva misurato, come mostrato nella figura, i parametri di deformazione dell'asse Y sono nella casella rossa e i parametri di deformazione dell'asse X sono nella casella nera.

La cornice contrassegnata è un quadrato, senza deformazioni e senza bordi immaginari.

2. Regola due assi:

Nella parte superiore del software, selezionare Laser -SplitMark2 per accedere alla pagina di lavoro SplitMark.

Questa è la pagina di lavoro di SplitMark. I due assi esterni non sono stati aperti. Fare clic su "F3" qui sotto per accedere alle impostazioni degli assi esterni.

Prendiamo come esempio l'impostazione esterna X. Dopo l'apertura, è necessario selezionare il pulsante di abilitazione, selezionare X come ID e inserire gli impulsi per giro qui sotto in modo che corrispondano all'impostazione effettiva del motore, altrimenti si verificheranno problemi come perdita di passi o distanza di movimento insufficiente. Il Coor minimo è 0 e la distanza massima viene inserita in base alle dimensioni effettive della macchina.

L'impostazione zero ha tre stati，Questo è un ritorno allo zero in avanti, dopo aver impostato il punto zero, la direzione torna al punto zero in avanti.Questo stato è lo stato di ritorno a zero inverso. Dopo aver impostato il punto zero, il motore torna al punto zero.，In questo stato non c'è un punto zero e il motore non torna a zero.

Dopo aver impostato correttamente la direzione di ritorno a zero di ciascun asse, è necessario calibrare la precisione specifica di ciascun asse. Il metodo di calibrazione consiste nel tracciare una linea retta di 100 mm, 200 mm e 300 mm, quindi eseguire una marcatura a punti separati, misurare la linea di marcatura dopo la marcatura e confrontare i risultati. In base alla scala effettiva, regolare la distanza per giro fino a ottenere la precisione desiderata.

la lunghezza del bersaglio è coerente con la lunghezza contrassegnata.
Dopo aver regolato la distanza del passo, è necessario regolare l'effetto di cucitura. Tracciare una linea orizzontale lunga 100 mm e posizionarla nell'angolo inferiore destro dell'intera area di lavoro.

Quindi fare clic su SplitMark, impostare la dimensione della marcatura divisa su 30 mm, avviare la marcatura e controllare l'effetto.

Se l'effetto di giunzione è come mostrato in figura, significa che la lente di campo non è parallela all'asse X e che è necessario regolare l'angolazione del galvanometro o dell'asse X fino a quando l'interfaccia non risulta piana. Lo stesso vale per la regolazione dell'asse Y. Se il galvanometro è stato regolato in precedenza per essere parallelo all'asse X e questo problema si verifica durante la regolazione dell'asse Y, è necessario regolare la perpendicolarità tra l'asse X e l'asse Y fino al completamento della regolazione.

3. Inizio della marcatura:
Dopo aver regolato l'effetto di giunzione, è possibile iniziare a marcare. La marcatura deve posizionare il modello da marcare nell'angolo inferiore destro dell'intervallo di lavoro. Come mostrato in figura, l'intervallo del grafico non deve superare il punto zero e l'intervallo massimo dell'asse XY.

Dopo aver posizionato l'immagine, fare clic su SplitMark2 e, dopo aver impostato la dimensione della divisione, è possibile iniziare a contrassegnare.
Se il problema di cucitura si ripresenta durante il processo di marcatura, ripetere l'operazione sopra descritta.