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Come prevenire la condensa laser in estate

Il laser è il componente principale delle macchine per il taglio laser. Il laser ha requisiti elevati per l'ambiente di utilizzo. La condensa è più probabile in estate, causando danni o guasti ai componenti elettrici e ottici del laser, riducendone le prestazioni e persino danneggiandolo. Pertanto, una manutenzione accurata è particolarmente importante, in quanto può non solo prevenire efficacemente vari problemi alle apparecchiature, ma anche prolungarne la durata utile.

Definizione dicondensazione: Posizionare l'oggetto in un ambiente con una certa temperatura, umidità e pressione e ridurre gradualmente la temperatura dell'oggetto. Quando la temperatura intorno all'oggetto scende al di sotto della "temperatura di rugiada" di questo ambiente, l'umidità nell'aria raggiunge gradualmente la saturazione fino a quando la rugiada non precipita sulla superficie dell'oggetto. Questo fenomeno è la condensazione.

Definizione ditemperatura del punto di rugiada:Dal punto di vista applicativo, la temperatura che può far precipitare nell'aria circostante l'ambiente di lavoro la “rugiada di condensa” è la temperatura del punto di rugiada.

1. Requisiti operativi e ambientali: sebbene il cavo di trasmissione in fibra ottica del laser ottico possa essere utilizzato in ambienti difficili, il laser presenta elevati requisiti per l'ambiente di utilizzo.
Se il valore corrispondente all'intersezione tra la temperatura ambiente del laser (temperatura ambiente climatizzato) e l'umidità relativa ambiente del laser (umidità relativa ambiente climatizzato) è inferiore a 22, non si formerà condensa all'interno del laser. Se è superiore a 22, sussiste il rischio di condensa all'interno del laser. I clienti possono migliorare la situazione abbassando la temperatura ambiente del laser (temperatura ambiente climatizzato) e l'umidità relativa ambiente del laser (umidità relativa ambiente climatizzato). In alternativa, impostare le funzioni di raffreddamento e deumidificazione del condizionatore in modo che la temperatura ambiente del laser non superi i 26 gradi e l'umidità relativa ambiente inferiore al 60%. Si raccomanda ai clienti di registrare i valori della tabella di temperatura e umidità a ogni turno di lavoro per individuare tempestivamente eventuali problemi e prevenire eventuali rischi.

2. Evitare il gelo: evitare il gelo all'interno e all'esterno del laser senza aria condizionata

Se si utilizza un laser senza aria condizionata ed è esposto all'ambiente di lavoro, una volta che la temperatura di raffreddamento è inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell'ambiente interno del laser, l'umidità precipiterà sui moduli elettrici e ottici. Se non si prendono misure in questo momento, la superficie del laser inizierà a condensarsi. Pertanto, la presenza di brina sull'alloggiamento del laser indica che si è formata condensa nell'ambiente interno. Interrompere immediatamente il lavoro e migliorare immediatamente l'ambiente di lavoro del laser.

3. Requisiti laser per l'acqua di raffreddamento:
La temperatura dell'acqua di raffreddamento ha un impatto diretto sull'efficienza della conversione elettro-ottica, sulla stabilità e sulla condensazione. Pertanto, quando si imposta la temperatura dell'acqua di raffreddamento, è necessario prestare attenzione a:
La temperatura dell'acqua di raffreddamento del laser deve essere impostata a un valore superiore al punto di rugiada dell'ambiente operativo più severo.

4. Evitare la condensa nella testa di lavorazione
In caso di cambio di stagione o di forti variazioni di temperatura, se la lavorazione laser risulta anomala, oltre alla macchina stessa, è necessario verificare la presenza di condensa nella testa di lavorazione. La condensa nella testa di lavorazione può causare gravi danni alla lente ottica:

(1) Se la temperatura di raffreddamento è inferiore alla temperatura del punto di rugiada ambiente, si formerà condensa sulla parete interna della testina di elaborazione e sulla lente ottica.

(2) L'utilizzo di gas ausiliario a una temperatura inferiore al punto di rugiada ambiente causerà una rapida condensazione sulla lente ottica. Si consiglia di aggiungere un booster tra la sorgente di gas e la testa di processo per mantenere la temperatura del gas vicina a quella ambiente e ridurre il rischio di condensa.

5. Assicurarsi che il contenitore sia ermetico
L'involucro del laser a fibra è ermetico ed è dotato di un condizionatore o di un deumidificatore. Se l'involucro non è ermetico, l'aria esterna ad alta temperatura e umidità può penetrarvi. A contatto con i componenti interni raffreddati ad acqua, si condensa sulla superficie e può causare danni. Pertanto, è necessario tenere presente i seguenti aspetti quando si verifica la tenuta stagna dell'involucro:

(1) Se le ante dell'armadio esistono e sono chiuse;

(2) Se i bulloni di sospensione superiori sono serrati;

(3) Se la copertura protettiva dell'interfaccia di controllo della comunicazione non utilizzata sul retro dell'involucro è correttamente coperta e se quella utilizzata è correttamente fissata.

6. Sequenza di accensione
Quando l'alimentazione è interrotta, il condizionatore d'aria smette di funzionare. Se la stanza non è dotata di condizionatore o il condizionatore non funziona di notte, l'aria calda e umida esterna può penetrare gradualmente all'interno dell'involucro. Pertanto, quando si riavvia la macchina, prestare attenzione ai seguenti passaggi:

(1) Avviare l'alimentazione principale del laser (nessuna luce) e lasciare che il condizionatore d'aria del telaio funzioni per circa 30 minuti;

(2) Avviare il refrigeratore corrispondente, attendere che la temperatura dell'acqua si regoli alla temperatura preimpostata e accendere l'interruttore di abilitazione laser;

(3) Eseguire l'elaborazione normale.

Poiché la condensazione laser è un fenomeno fisico oggettivo e non può essere evitato al 100%, vogliamo comunque ricordare a tutti che quando si utilizza il laser: assicurarsi di ridurre al minimo la differenza di temperatura tra l'ambiente operativo del laser e la sua temperatura di raffreddamento.


Data di pubblicazione: 03/09/2024