La precisione del taglio laser spesso influisce sulla qualità del processo di taglio. Se la precisione della macchina da taglio laser differisce, la qualità del prodotto tagliato non sarà qualificata. Pertanto, come migliorare la precisione della macchina da taglio laser è il problema principale per i professionisti del taglio laser.
1. Cos'è il taglio laser?
Il taglio laser è una tecnologia che utilizza un raggio laser ad alta densità di potenza come fonte di calore ed esegue il taglio mediante movimento relativo con il pezzo. Il suo principio di base è: un raggio laser ad alta densità di potenza viene emesso da un laser e, dopo essere stato focalizzato dal sistema di percorso ottico, viene irradiato sulla superficie del pezzo in lavorazione, in modo che la temperatura del pezzo venga immediatamente aumentata a un valore temperatura superiore al punto critico di fusione o di ebollizione. Allo stesso tempo, sotto l'azione della pressione della radiazione laser, viene generato un certo intervallo di gas ad alta pressione attorno al pezzo in lavorazione per soffiare via il metallo fuso o vaporizzato e gli impulsi di taglio possono essere emessi continuamente entro un certo periodo di tempo. Man mano che la posizione relativa della trave e del pezzo si sposta, viene infine formata una fessura per raggiungere lo scopo di taglio.
Il taglio laser non presenta sbavature, rughe e alta precisione, il che è migliore del taglio al plasma. Per molte industrie manifatturiere elettromeccaniche, i moderni sistemi di taglio laser con programmi microcomputer possono facilmente tagliare pezzi di diverse forme e dimensioni, quindi sono spesso preferiti ai processi di punzonatura e pressatura. Sebbene la sua velocità di lavorazione sia più lenta della punzonatura, non consuma stampi, non ha bisogno di riparare stampi e fa risparmiare tempo nella sostituzione degli stampi, risparmiando così sui costi di lavorazione e riducendo i costi del prodotto. Pertanto, è più economico in generale.
2. Fattori che influenzano la precisione del taglio
(1) Dimensione spot
Durante il processo di taglio della macchina da taglio laser, il raggio luminoso viene focalizzato in un fuoco molto piccolo dalla lente della testa di taglio, in modo che il fuoco raggiunga un'elevata densità di potenza. Dopo che il raggio laser è stato focalizzato, si forma un punto: più piccolo è il punto dopo la messa a fuoco del raggio laser, maggiore è la precisione della lavorazione del taglio laser.
(2) Precisione del banco di lavoro
La precisione del banco di lavoro determina solitamente la ripetibilità della lavorazione del taglio laser. Maggiore è la precisione del banco di lavoro, maggiore è la precisione di taglio.
(3) Spessore del pezzo
Quanto più spesso è il pezzo da lavorare, tanto minore è la precisione di taglio e tanto maggiore è la fessura. Poiché il raggio laser è conico, anche la fenditura è conica. La fessura di un materiale più sottile è molto più piccola di quella di un materiale più spesso.
(4) Materiale del pezzo
Il materiale del pezzo ha una certa influenza sulla precisione del taglio laser. Nelle stesse condizioni di taglio, la precisione di taglio di pezzi di materiali diversi è leggermente diversa. La precisione di taglio delle piastre di ferro è molto superiore a quella dei materiali di rame e la superficie di taglio è più liscia.
3. Tecnologia di controllo della posizione di messa a fuoco
Minore è la profondità focale della lente di messa a fuoco, minore è il diametro del punto focale. Pertanto, è molto importante controllare la posizione del fuoco rispetto alla superficie del materiale tagliato, in modo da migliorare la precisione del taglio.
4. Tecnologia di taglio e perforazione
Qualsiasi tecnologia di taglio termico, ad eccezione di alcuni casi in cui può iniziare dal bordo della lamiera, richiede generalmente la realizzazione di un piccolo foro nella lamiera. In precedenza, sulla macchina per stampaggio laser dei materiali compositi, veniva prima utilizzato un punzone per praticare un foro, quindi veniva utilizzato il laser per iniziare a tagliare dal piccolo foro.
5. Design dell'ugello e tecnologia di controllo del flusso d'aria
Durante il taglio laser dell'acciaio, l'ossigeno e il raggio laser focalizzato vengono sparati sul materiale tagliato attraverso l'ugello, formando così un raggio di flusso d'aria. I requisiti di base per il flusso d'aria sono che il flusso d'aria che entra nell'incisione dovrebbe essere ampio e la velocità dovrebbe essere elevata, in modo che un'ossidazione sufficiente possa provocare una reazione completamente esotermica del materiale dell'incisione; allo stesso tempo, c'è abbastanza slancio per espellere il materiale fuso.
Orario di pubblicazione: 09 agosto 2024
