La precisione del taglio laser spesso influisce sulla qualità del processo di taglio. Se la precisione della macchina per il taglio laser non è ottimale, la qualità del prodotto tagliato non sarà ottimale. Pertanto, come migliorare la precisione della macchina per il taglio laser è la questione principale per chi si occupa di taglio laser.
1. Che cos'è il taglio laser?
Il taglio laser è una tecnologia che utilizza un raggio laser ad alta densità di potenza come sorgente di calore ed esegue il taglio mediante movimento relativo con il pezzo in lavorazione. Il suo principio di base è: un raggio laser ad alta densità di potenza viene emesso da un laser e, dopo essere stato focalizzato dal sistema di percorso ottico, viene irradiato sulla superficie del pezzo in lavorazione, in modo che la temperatura del pezzo venga istantaneamente aumentata a una temperatura superiore al punto di fusione critico o di ebollizione. Allo stesso tempo, sotto l'azione della pressione di radiazione laser, viene generato un certo intervallo di gas ad alta pressione attorno al pezzo in lavorazione per soffiare via il metallo fuso o vaporizzato, e gli impulsi di taglio possono essere emessi continuamente entro un certo intervallo di tempo. Man mano che la posizione relativa del raggio e del pezzo in lavorazione si sposta, si forma una fessura per raggiungere lo scopo del taglio.
Il taglio laser non presenta sbavature, pieghe e offre un'elevata precisione, migliore rispetto al taglio al plasma. In molti settori della produzione elettromeccanica, i moderni sistemi di taglio laser con programmi a microprocessore possono tagliare facilmente pezzi di diverse forme e dimensioni, motivo per cui sono spesso preferiti ai processi di punzonatura e stampaggio a matrice. Sebbene la sua velocità di lavorazione sia inferiore a quella della punzonatura a matrice, non consuma stampi, non richiede riparazioni e consente di risparmiare tempo nella sostituzione degli stampi, riducendo così i costi di lavorazione e i costi di produzione. Pertanto, è generalmente più economico.
2. Fattori che influenzano la precisione del taglio
(1) Dimensione del punto
Durante il processo di taglio laser, il fascio luminoso viene focalizzato in un punto focale molto piccolo dalla lente della testa di taglio, in modo da raggiungere un'elevata densità di potenza. Dopo la focalizzazione del fascio laser, si forma uno spot: più piccolo è lo spot dopo la focalizzazione del fascio laser, maggiore è la precisione del taglio laser.
(2) Precisione del banco da lavoro
La precisione del banco di lavoro determina solitamente la ripetibilità del taglio laser. Maggiore è la precisione del banco di lavoro, maggiore è la precisione del taglio.
(3) Spessore del pezzo
Più spesso è il pezzo da lavorare, minore è la precisione di taglio e maggiore è la fessura. Poiché il raggio laser è conico, anche la fessura è conica. La fessura di un materiale più sottile è molto più piccola di quella di un materiale più spesso.
(4) Materiale del pezzo in lavorazione
Il materiale del pezzo in lavorazione influisce in una certa misura sulla precisione del taglio laser. A parità di condizioni di taglio, la precisione di taglio di pezzi di materiali diversi varia leggermente. La precisione di taglio delle piastre di ferro è molto più elevata rispetto a quella dei materiali in rame e la superficie di taglio è più liscia.
3. Tecnologia di controllo della posizione di messa a fuoco
Minore è la profondità focale della lente di messa a fuoco, minore è il diametro del punto focale. Pertanto, è fondamentale controllare la posizione del fuoco rispetto alla superficie del materiale da tagliare, il che può migliorare la precisione del taglio.
4. Tecnologia di taglio e perforazione
Qualsiasi tecnologia di taglio termico, fatta eccezione per alcuni casi in cui può iniziare dal bordo della piastra, richiede generalmente la punzonatura di un piccolo foro nella piastra stessa. In precedenza, sulla macchina per la stampa laser di materiali compositi, si utilizzava un punzone per praticare prima un foro, e poi si utilizzava il laser per iniziare il taglio dal piccolo foro.
5. Progettazione dell'ugello e tecnologia di controllo del flusso d'aria
Durante il taglio laser dell'acciaio, l'ossigeno e il raggio laser focalizzato vengono emessi sul materiale tagliato attraverso l'ugello, formando così un flusso d'aria. I requisiti fondamentali per il flusso d'aria sono che il flusso d'aria che entra nell'incisione sia ampio e la velocità elevata, in modo che un'ossidazione sufficiente possa generare una reazione esotermica completa del materiale inciso; allo stesso tempo, deve esserci sufficiente quantità di moto per espellere il materiale fuso.
Data di pubblicazione: 09-08-2024
