Una scarsa qualità del taglio laser può essere causata da molti fattori, tra cui le impostazioni dell'apparecchiatura, le proprietà dei materiali, le tecniche operative, ecc. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e le relative soluzioni:
1. Impostazione errata della potenza del laser
Causa:Se la potenza del laser è troppo bassa, potrebbe non essere in grado di tagliare completamente il materiale; se la potenza è troppo elevata, potrebbe causare un'ablazione eccessiva del materiale o bruciature dei bordi.
Soluzione:Regolare la potenza del laser per garantire che corrisponda allo spessore e al tipo del materiale. È possibile trovare la migliore impostazione di potenza effettuando un taglio di prova.
2. Velocità di taglio inappropriata
Causa:Se la velocità di taglio è troppo elevata, l'energia laser non può agire completamente sul materiale, provocando tagli incompleti o bave; se la velocità è troppo lenta, potrebbe causare un'ablazione eccessiva del materiale e bordi irregolari.
Soluzione:In base alle proprietà e allo spessore del materiale, regolare la velocità di taglio per trovare la velocità di taglio corretta per un taglio di alta qualità.
3. Posizione di messa a fuoco imprecisa
Causa:La deviazione della posizione di messa a fuoco del laser può causare bordi taglienti ruvidi o superfici di taglio irregolari.
Soluzione:Controllare e calibrare regolarmente la posizione della messa a fuoco del laser per garantire che la messa a fuoco sia accuratamente allineata con la superficie del materiale o con la profondità specificata.
4. Pressione del gas insufficiente o selezione errata
Motivo:Se la pressione del gas è troppo bassa, le scorie non possono essere rimosse in modo efficace, mentre se la pressione è troppo alta, la superficie di taglio potrebbe risultare ruvida. Inoltre, anche la scelta di un gas inappropriato (ad esempio l'utilizzo di aria al posto di azoto o ossigeno) influirà sulla qualità del taglio.
Soluzione:In base al tipo e allo spessore del materiale, regolare la pressione del gas ausiliario e selezionare il gas ausiliario appropriato (come ossigeno, azoto, ecc.).
5. Problema di qualità del materiale
Motivo:Impurità, strati di ossido o rivestimenti sulla superficie del materiale influenzeranno l'assorbimento e la qualità di taglio del laser.
Soluzione:Assicurati di utilizzare materiali puliti e di alta qualità. Se necessario è possibile pulire prima la superficie o rimuovere lo strato di ossido.
6. Sistema del percorso ottico instabile
Motivo:Se il percorso ottico del laser è instabile o la lente è danneggiata o contaminata, ciò influenzerà la qualità del raggio laser, con conseguente scarso effetto di taglio.
Soluzione:Controllare e sottoporre a regolare manutenzione il sistema del percorso ottico, pulire o sostituire l'obiettivo e assicurarsi che il percorso ottico sia stabile.
7. Manutenzione insufficiente delle apparecchiature laser
Motivo:Se la macchina per il taglio laser non viene sottoposta a manutenzione per un lungo periodo, ciò potrebbe causare una diminuzione della precisione e una scarsa qualità di taglio.
Soluzione:Eseguire regolarmente un'ispezione e una manutenzione complete della macchina per il taglio laser in base al manuale di manutenzione dell'attrezzatura, compresa la lubrificazione delle parti mobili, la calibrazione del percorso ottico, ecc.
Analizzando attentamente i problemi che si verificano durante il taglio laser e combinando le possibili cause e soluzioni sopra indicate, è possibile migliorare significativamente la qualità del taglio.
Orario di pubblicazione: 09 settembre 2024
