Una scarsa qualità del taglio laser può essere causata da molti fattori, tra cui le impostazioni dell'attrezzatura, le proprietà dei materiali, le tecniche operative, ecc. Ecco alcuni problemi comuni e le relative soluzioni:
1. Impostazione errata della potenza del laser
Causa:Se la potenza del laser è troppo bassa, potrebbe non riuscire a tagliare completamente il materiale; se è troppo alta, potrebbe causare un'eccessiva ablazione del materiale o bruciature dei bordi.
Soluzione:Regolare la potenza del laser in base allo spessore e al tipo di materiale. È possibile trovare la potenza ottimale eseguendo dei tagli di prova.
2. Velocità di taglio inappropriata
Causa:Se la velocità di taglio è troppo elevata, l'energia laser non può agire completamente sul materiale, con conseguente taglio incompleto o sbavature; se la velocità è troppo lenta, può causare un'eccessiva ablazione del materiale e bordi irregolari.
Soluzione:In base alle proprietà e allo spessore del materiale, regolare la velocità di taglio per ottenere la giusta velocità per un taglio di alta qualità.
3. Posizione di messa a fuoco imprecisa
Causa:La deviazione della posizione di messa a fuoco del laser può dare origine a bordi di taglio ruvidi o superfici di taglio non uniformi.
Soluzione:Controllare e calibrare regolarmente la posizione di messa a fuoco del laser per garantire che la messa a fuoco sia allineata correttamente con la superficie del materiale o con la profondità specificata.
4. Pressione del gas insufficiente o selezione non corretta
Motivo:Se la pressione del gas è troppo bassa, le scorie non possono essere rimosse efficacemente, mentre se la pressione è troppo alta, la superficie di taglio potrebbe risultare ruvida. Inoltre, anche la scelta di un gas inappropriato (ad esempio, l'utilizzo di aria al posto di azoto o ossigeno) influirà sulla qualità del taglio.
Soluzione:In base al tipo e allo spessore del materiale, regolare la pressione del gas ausiliario e selezionare il gas ausiliario appropriato (ad esempio ossigeno, azoto, ecc.).
5. Problema di qualità del materiale
Motivo:Impurità, strati di ossido o rivestimenti sulla superficie del materiale possono compromettere l'assorbimento e la qualità del taglio del laser.
Soluzione:Assicuratevi di utilizzare materiali di alta qualità e puliti. Se necessario, potete prima pulire la superficie o rimuovere lo strato di ossido.
6. Sistema di percorso ottico instabile
Motivo:Se il percorso ottico del laser è instabile o la lente è danneggiata o contaminata, la qualità del raggio laser verrà compromessa, con conseguente scarso effetto di taglio.
Soluzione:Controllare e sottoporre a manutenzione regolarmente il sistema del percorso ottico, pulire o sostituire la lente e assicurarsi che il percorso ottico sia stabile.
7. Manutenzione insufficiente delle apparecchiature laser
Motivo:Se la macchina per il taglio laser non viene sottoposta a manutenzione per un lungo periodo, la precisione potrebbe diminuire e la qualità del taglio potrebbe risultare scadente.
Soluzione:Eseguire regolarmente un'ispezione e una manutenzione complete della macchina per il taglio laser secondo il manuale di manutenzione dell'apparecchiatura, inclusa la lubrificazione delle parti mobili, la calibrazione del percorso ottico, ecc.
Analizzando attentamente i problemi che si verificano durante il taglio laser e combinando le possibili cause e soluzioni sopra menzionate, è possibile migliorare significativamente la qualità del taglio.
Data di pubblicazione: 09/09/2024
