Se la superficie di saldatura della saldatrice laser non viene trattata adeguatamente, la qualità della saldatura ne risentirà, con conseguenti saldature irregolari, resistenza insufficiente e persino crepe. Di seguito sono riportati alcuni motivi comuni e le relative soluzioni:
1. Sulla superficie di saldatura sono presenti impurità come olio, strato di ossido, ruggine, ecc.
Causa: sulla superficie del materiale metallico sono presenti olio, strato di ossido, macchie o ruggine che interferiscono con l'efficace conduzione dell'energia laser. Il laser non può agire stabilmente sulla superficie metallica, con conseguente scarsa qualità della saldatura e saldatura debole.
Soluzione: pulire la superficie di saldatura prima di saldare. È possibile utilizzare detergenti speciali, carta vetrata abrasiva o pulizia laser per rimuovere le impurità e garantire che la superficie di saldatura sia pulita e priva di olio.
2. La superficie è irregolare o irregolare.
Causa: La superficie irregolare causerà la dispersione del raggio laser, rendendo difficile l'irradiazione uniforme dell'intera superficie di saldatura, compromettendo così la qualità della saldatura.
Soluzione: controllare e riparare la superficie irregolare prima della saldatura. Possono essere resi il più piatti possibile mediante lavorazione o rettifica per garantire che il laser possa funzionare in modo uniforme.
3. La distanza tra le saldature è troppo grande.
Causa: Lo spazio tra i materiali di saldatura è troppo grande ed è difficile per il raggio laser produrre una buona fusione tra i due, con conseguente saldatura instabile.
Soluzione: controllare la precisione di lavorazione del materiale, cercare di mantenere la distanza tra le parti saldate entro un intervallo ragionevole e garantire che il laser possa essere efficacemente integrato nel materiale durante la saldatura.
4. Materiale della superficie irregolare o trattamento del rivestimento inadeguato
Causa: Materiali non uniformi o un trattamento di rivestimento superficiale inadeguato faranno sì che materiali o rivestimenti diversi riflettano e assorbano il laser in modo diverso, con conseguenti risultati di saldatura incoerenti.
Soluzione: provare a utilizzare materiali omogenei o rimuovere il rivestimento nell'area di saldatura per garantire un'azione laser uniforme. Il materiale campione può essere testato prima della saldatura completa.
5. Pulizia insufficiente o detergente residuo.
Causa: Il detergente utilizzato non viene rimosso completamente, il che causerà decomposizione ad alte temperature durante la saldatura, produzione di sostanze nocive e gas e influirà sulla qualità della saldatura.
Soluzione: utilizzare una quantità adeguata di detergente e pulire accuratamente oppure utilizzare un panno privo di polvere dopo la pulizia per assicurarsi che non vi siano residui sulla superficie di saldatura.
6. Il trattamento superficiale non viene eseguito secondo la procedura.
Causa: Se non si segue il processo standard durante la preparazione della superficie, ad esempio senza pulire, appiattire e altre fasi, si potrebbero ottenere risultati di saldatura insoddisfacenti.
Soluzione: sviluppare un processo standard di trattamento della superficie e implementarlo rigorosamente, compresa la pulizia, la molatura, il livellamento e altre fasi. Formare regolarmente gli operatori per garantire che il trattamento superficiale soddisfi i requisiti di saldatura.
Attraverso queste misure, la qualità della saldatura della saldatrice laser può essere effettivamente migliorata e si può evitare l'impatto negativo di un trattamento superficiale inadeguato sull'effetto di saldatura.
Orario di pubblicazione: 09-nov-2024
