Se la superficie di saldatura della saldatrice laser non viene trattata correttamente, la qualità della saldatura ne risentirà, con conseguenti saldature irregolari, resistenza insufficiente e persino crepe. Di seguito sono riportate alcune cause comuni e le relative soluzioni:
1. Sulla superficie di saldatura sono presenti impurità come olio, strato di ossido, ruggine, ecc.
Causa: la superficie del materiale metallico presenta olio, strati di ossido, macchie o ruggine, che interferiscono con l'efficace conduzione dell'energia laser. Il laser non può agire in modo stabile sulla superficie metallica, con conseguente scarsa qualità e saldatura debole.
Soluzione: pulire la superficie di saldatura prima di saldare. È possibile utilizzare detergenti speciali, carta vetrata abrasiva o pulizia laser per rimuovere le impurità e garantire che la superficie di saldatura sia pulita e priva di olio.
2. La superficie è irregolare o piena di buche.
Causa: la superficie irregolare causerà la dispersione del raggio laser, rendendo difficile irradiare in modo uniforme l'intera superficie di saldatura, compromettendo così la qualità della saldatura.
Soluzione: controllare e riparare la superficie irregolare prima della saldatura. È possibile renderla il più piatta possibile tramite lavorazione meccanica o rettifica per garantire che il laser funzioni in modo uniforme.
3. La distanza tra le saldature è troppo grande.
Causa: lo spazio tra i materiali di saldatura è troppo grande e per il raggio laser risulta difficile produrre una buona fusione tra i due, con conseguente instabilità della saldatura.
Soluzione: controllare la precisione di lavorazione del materiale, cercare di mantenere la distanza tra le parti saldate entro un intervallo ragionevole e assicurarsi che il laser possa essere integrato efficacemente nel materiale durante la saldatura.
4. Materiale superficiale irregolare o trattamento di rivestimento scadente
Causa: Materiali non uniformi o trattamenti superficiali non adeguati faranno sì che materiali o rivestimenti diversi riflettano e assorbano il laser in modo diverso, con conseguenti risultati di saldatura non uniformi.
Soluzione: provare a utilizzare materiali omogenei o rimuovere il rivestimento nell'area di saldatura per garantire un'azione laser uniforme. Il materiale campione può essere testato prima della saldatura completa.
5. Pulizia insufficiente o detergente residuo.
Causa: il detergente utilizzato non viene rimosso completamente, il che provoca la decomposizione ad alte temperature durante la saldatura, produce inquinanti e gas e compromette la qualità della saldatura.
Soluzione: utilizzare una quantità adeguata di detergente e pulire accuratamente oppure utilizzare un panno antipolvere dopo la pulizia per assicurarsi che non vi siano residui sulla superficie di saldatura.
6. Il trattamento superficiale non viene eseguito secondo la procedura.
Causa: se durante la preparazione della superficie non si segue il processo standard, ad esempio senza effettuare operazioni di pulizia, appiattimento e altri passaggi, i risultati della saldatura potrebbero essere insoddisfacenti.
Soluzione: Sviluppare un processo standard di trattamento superficiale e applicarlo rigorosamente, includendo pulizia, molatura, livellamento e altre fasi. Formare regolarmente gli operatori per garantire che il trattamento superficiale soddisfi i requisiti di saldatura.
Grazie a queste misure è possibile migliorare in modo efficace la qualità della saldatura della saldatrice laser, evitando l'impatto negativo di un trattamento superficiale scadente sull'effetto della saldatura.
Data di pubblicazione: 09-11-2024
