1. Densità di energia eccessiva: una densità di energia eccessiva della macchina per marcatura laser farà sì che la superficie del materiale assorba troppa energia laser, generando così temperature elevate, che causano la combustione o la fusione della superficie del materiale.
2. Messa a fuoco non corretta: se il raggio laser non è messo a fuoco correttamente, il punto è troppo grande o troppo piccolo, il che influirà sulla distribuzione dell'energia, con conseguente eccessiva energia locale, che causerà la combustione o la fusione della superficie del materiale.
3. Velocità di elaborazione troppo elevata: durante il processo di marcatura laser, se la velocità di elaborazione è troppo elevata, il tempo di interazione tra il laser e il materiale si riduce, il che potrebbe impedire una dispersione efficace dell'energia, causando la bruciatura o la fusione della superficie del materiale.
4. Proprietà dei materiali: Materiali diversi hanno conduttività termica e punti di fusione diversi, e anche la loro capacità di assorbimento per i laser è diversa. Alcuni materiali hanno un elevato tasso di assorbimento per i laser e tendono ad assorbire una grande quantità di energia in un breve periodo di tempo, causando la combustione o la fusione della superficie.
Le soluzioni a questi problemi includono:
1. Regolare la densità di energia: regolando la potenza di uscita e la dimensione del punto della macchina per marcatura laser, controllare la densità di energia entro un intervallo adeguato per evitare un apporto di energia eccessivo o basso.
2. Ottimizzare la messa a fuoco: assicurarsi che il raggio laser sia correttamente messo a fuoco e che le dimensioni del punto siano moderate per distribuire uniformemente l'energia e ridurre l'elevata temperatura locale.
3. Regolare la velocità di lavorazione: in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di lavorazione, impostare la velocità di lavorazione in modo ragionevole per garantire che il laser e il materiale abbiano tempo sufficiente per lo scambio di calore e la dispersione di energia.
4. Scegliere il materiale giusto: per applicazioni specifiche, scegliere materiali con basso assorbimento laser oppure pretrattare il materiale, ad esempio con un rivestimento, per ridurre il rischio di bruciature o fusione.
I metodi sopra descritti possono risolvere efficacemente il problema della bruciatura o della fusione della superficie del materiale causata dalla macchina per marcatura laser, garantendo qualità ed efficienza della lavorazione.
Data di pubblicazione: 02-12-2024
